在机械加工领域，链板排屑器是保障生产流程顺畅的关键设备之一。然而，就像其他机械设备一样，它在使用过程中也容易出现一些常见故障，如卡屑、跑偏和噪音大等问题。这些故障不仅会影响排屑效率，还可能对整个生产线造成干扰。因此，掌握有效的故障排查方法至关重要。
 

　　一、卡屑故障排查
 

　　卡屑是链板排屑器较为常见的问题之一。当出现卡屑时，首先要检查排屑器的链板是否有异物缠绕。例如，在加工过程中，可能会有较长的铁屑或杂物掉入排屑器，缠绕在链板上，阻碍其正常运转。此时，应立即停机，清理缠绕的异物。可以使用钳子等工具小心地将异物取出，确保链板表面干净无杂物。
 

　　其次，检查链板的张紧度。如果链板过松，在运行过程中容易产生晃动，导致铁屑堆积并卡住。调整链板的张紧装置，使其保持适当的张力。一般来说，可以通过调节链条的松紧轮来实现。在调整后，手动转动排屑器，观察链板是否能够平稳运行，有无卡顿现象。
 

　　另外，还要关注排屑器的输送速度。若速度过慢，铁屑可能在链板上堆积过多，从而引发卡屑。根据实际排屑量，合理调整排屑器的电机转速，确保铁屑能够及时被输送出去。有些排屑器配备了变频器，可以通过调节变频器的频率来改变电机转速。
 

　　二、跑偏故障排查
 

　　链板排屑器跑偏会影响其正常工作，甚至可能导致设备损坏。首先，检查链板的安装是否正确。查看链板的连接部位是否牢固，有无松动或变形的情况。如果发现链板有局部变形，应及时更换受损的链板，以保证链板的整体平整度。
 

　　接着，检查主动轴和从动轴是否平行。两轴不平行会导致链板在运行过程中受力不均，进而发生跑偏。使用水平仪等工具测量两轴的水平度，如有偏差，通过调整轴承座的位置来使两轴达到平行状态。在调整过程中，要注意逐步微调，避免过度调整。
 

　　此外，链板的导轨也可能引起跑偏。检查导轨是否有磨损或变形，若导轨表面不平整，会使链板在运行时偏离轨道。对于轻微磨损的导轨，可以进行打磨修复；严重磨损或变形的导轨则需要更换新的导轨，以确保链板能够在导轨上平稳滑动。
 

　　三、噪音大故障排查
 

　　当设备发出较大噪音时，首先要考虑的是润滑情况。如果链板的链条缺乏润滑，在运行时会产生干摩擦，从而发出刺耳的声音。定期给链条添加润滑油，选择适合的润滑油型号，一般可选用工业用链条油。在添加润滑油时，要确保涂抹均匀，使链条的各个部位都能得到充分润滑。
 

　　其次，检查链板的零部件是否有松动。例如，链板的固定螺栓、螺母等连接件如果松动，在设备运行时会产生振动和噪音。仔细检查各个连接部位，拧紧松动的螺栓和螺母，保证设备的稳固性。
 

　　另外，电机故障也可能导致噪音增大。检查电机的轴承是否磨损，若轴承损坏，会产生异常声音。同时，检查电机的风扇是否正常运转，风扇叶片与外壳之间是否有摩擦。对于电机轴承磨损的情况，及时更换新的轴承；若是风扇问题，调整风扇叶片位置或更换风扇。
 

　　总之，对于链板排屑器的卡屑、跑偏和噪音大等常见故障，只要我们掌握了正确的排查方法和维修技巧，就能够及时发现问题并解决，确保设备的正常运行，为机械加工生产提供有力保障。